人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。
從年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到年經歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。
19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

含有切削液的工業(yè)廢水怎么處理？

3、三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業(yè)廢水可根據(jù)不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。

低溫蒸發(fā)設備廣泛應用于各行各業(yè)的污水減量減排及凈水回用。其工作原理是在一個設定的真空狀態(tài)下通過熱泵的能量來實現(xiàn)對水的蒸發(fā)處理。

該處理方式流程短，能耗低，無耗材，易安裝，易操作，設備可實現(xiàn)自動運行，省人工，該設備投資少，占地面積小，是解決廢水排放好的選擇。

該設備不同于傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其利用熱泵技術的空氣能提供蒸發(fā)所需的能量，最大程度的實現(xiàn)節(jié)能目的。